近年来，随着国民经济的高速发展，推动了冶金等行业的快速发展。而中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生，严重影响生产安全。为此如何延长炉衬寿命，确保中频炉安全运行成为中频行业一研究课题。
下面为大家讲解中频炉炉衬常见问题和补救措施
纵向裂纹：补救措施：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。
横向裂纹：补救措施：从筑炉工艺着手，每次筑炉所耗炉料重量保持一致，炉衬密度均匀，捣打结实；每层打结完毕后加另一层料前，用平铲将已打实的表面松20mm左右，使层与层之间充分咬合；筑炉前，炉料搅拌均匀,防止在筑炉时有杂物掉入炉料。
炉面衬层剥落：补救措施：改变坩埚模形状，将其设计成台体，并且在坩埚四周均匀地钻一些小孔，烘炉期间利于排出炉料内水分，孔间隔225mm，孔直径2～3mm；延长烘烤时间(室温至400℃)，利于水分排出。
工作面烧结不良：补救措施：改变炉料牌号，试验炉衬使用寿命，为避免只有一个试样而得出错误结论，可连续做两次实验(炉料牌号：F-150A，F-155A，F-165A)；延长烘炉时间(如减慢烘炉加热速度，能提高炉膛工作面抗侵蚀能力。
底部磨损严重：补救措施：筑炉底时，将捣筑厚度比实际炉底厚度高出50～100mm，打结完后再刮至实际厚度，使工作表面更结实；筑炉臂时，每次加料厚度宜控制在80～100mm，避免造成炉衬打结不紧实；加大炉膛底部冷却水流量，定期除管道水垢。
底部角落部分磨损：补救措施：避免在金属液面低的情况下操作，若输入功率不变，金属熔化量不变，液面高(过容量的70%)比较经济；当金属液面过低时，要注意加料，如果加入大块料，而电炉有输入高功率，则底部将会严重过热，加剧侵蚀。
炉壁侧面磨损：补救措施：保持高的待用金属液面，使炉壁侵蚀冲刷均匀；待浇注前开足功率，这样只需短时搅拌，而平时炉温保持在1300℃左右；尽量在1400℃以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度；熔化时，勤扒渣，使金属很快进入熔流，减小熔渣对炉衬的冲刷；坩埚模放置时保持与感应线圈同心，确保炉衬厚度均匀，保持误差在3mm以内。
低熔点熔渣：补救措施：短时间提高温度，可避免熔渣形成；经常改变炉膛液面高度，避免熔渣在固定一点形成。
高熔点熔渣：补救措施：加料前炉膛内的砂子杂物清干净；使用比较清洁的炉料或经抛丸清砂处理过的炉料；熔炼温度控制在1400℃左右。
延长炉衬寿命措施：常用的筑炉材料有镁砂和硅砂，大多数使用硅砂，硅砂价格虽便宜，但易被侵蚀。筑炉前炉料要经过人工检查，确保其干净清洁。先经过手选，主要去除块状物及其它杂质，然后进行磁选，必须完全去除磁性杂质。由于干法捣固炉衬时不可避免地形成空隙，其大小和数量直接影响炉衬的紧实度。而当空隙的大小及数量达到一定程度无法阻止钢液的渗透，导致漏炉事件发生，因此合理的砂粒配比至关重要。
影响炉体寿命的因素还与熔炼过程中炉体损耗有关，这种损耗主要表现为化学性侵蚀，夹带有物理性侵蚀。其原理是：炉料与炉渣中的氧化物发生反应生成低熔点的化合物，，在钢液的不断冲刷下使炉体变薄。阶段性熔炼完毕后，炉口用石棉布盖上，防止炉体快速冷却而产生裂纹，下次熔炼时不能较好融合，从而产生穿钢现象。
结合多年来积累的中频炉管理工作经验，对炉衬常见问题所采取的措施经过实践证明是合理的、可行的；生产过程中应把握中频炉的筑炉、烘炉、熔炼及保养三个环节，可以有效延长炉衬使用寿命，降低筑炉次数。