一、炉嘴施工：先筑炉嘴，炉嘴可采用我公司生产的湿打料施工，湿打料要和线圈胶泥完全接触。
二、石棉布铺设：在炉壁紧贴胶泥和炉底铺设两层5mm厚的石棉布。
三．干打料施工
打结方法分为二种：手工打结、电动机械打结。准备好相应的施工工具
1、炉底施工：
1）每次加料厚度不超过100mm，将料弄平并用叉子除气，反复叉四遍。
2）叉子除气后用园捣头捣结，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外捣打，每层至少打四次。在第二次加料之前用叉子将料表面再轻扒松，再加料重复以上操作。直至规定的高度。

3）用镘刀将打好的炉底料刮平，并用水平尺测量找平（在此操作前确认炉子放正）。
2、炉壁施工
1）将胎模居中放置于炉底料上，不得放偏否则会有安全隐患（可在模具底部同一水平面上均匀打四个小孔用于测量），模具放正后可用木楔块打紧固定。
2）用叉子扒松炉底模具周围料层，继续加料打结炉壁，每次加料高度不超过100mm，加料后用叉子扒平并排气四遍。然后用侧壁捣头打四遍，打完后再用叉子轻轻扒松再加料，如此反复直至规定高度。一般情况下材料顶面高出炉子正常熔化钢液面35mm左右。
3、炉领施工：可用我公司生产的湿打料与玻璃水拌匀，用风枪或手工捣固。
四、烘炉和烧结：根据干打料的种类和材质对应不同的烘炉和烧结工艺