中性炉料打结方法及使用要点

材料选择：中性炉料以氧化铝、高铝材料为主，添加复合添加剂作为烧结剂。材料需干燥、无杂质，并根据炉衬厚度准备足够量。

打结流程：

模具安装：将坩埚模具置于炉底，固定牢固防止偏移。

分层打结：

炉底：铺100-200mm干炉衬砂，用筑炉机或捣固叉从边缘向中心螺旋捣固，每层捣固时间8-10分钟，确保均匀密实。

炉壁：装入模具后，分层加入炉料（每层150-200mm），由感应圈向模具螺旋捣固，每层捣固时间相同，避免局部松散。

炉领制作：涂水玻璃后，用细料按坡度附于炉口并修饰光滑，增强耐火性能和密封性。

烘炉与烧结：低功率加热至800-1200℃，分次装料熔化，升温至烧结温度后连续熔炼2-3炉，形成坚固烧结层。

使用特点：

化学稳定性：适用于多种合金钢、碳钢、不锈钢熔炼，能抵抗酸性和碱性侵蚀。

热震稳定性：耐急冷急热，减少开裂风险，延长炉衬寿命。

操作要求：需准确控制烘炉温度和烧结时间，确保炉衬均匀固化。

酸性炉料打结方法及使用要点

材料选择：酸性炉料以高纯石英砂、熔融石英为主，添加高温烧结剂和矿化剂混合成干振料。材料需高纯度、低杂质，确保抗酸性侵蚀能力。

打结流程：

模具安装：与中性炉料相同，确保模具与感应圈同心。

分层打结：

炉底：铺石英砂干振料，用捣固叉或振动器捣实，每层厚度约80-100mm，形成均匀密实层。

炉壁：分层加入干振料（每层40-60mm），捣实至与模具顶端平齐，避免局部松散。

炉领制作：涂水玻璃后，用细石英砂修饰光滑，增强密封性。

干燥与烘炉：自然干燥或低温烘干后，逐步升温至使用温度，避免水分残留导致开裂。

使用特点：

抗酸性侵蚀：适用于熔炼含硅、铝等酸性杂质较多的金属材料，如铸铁和某些铝合金。

热膨胀系数低：能承受较大温度变化，减少开裂风险。

操作要求：需严格控制炉料成分，避免碱性杂质混入，定期检查炉衬侵蚀情况。

中性炉料与酸性炉料的对比与选择建议

化学稳定性：

中性炉料：抗酸性和碱性侵蚀能力均衡，适用于多种熔炼工艺。

酸性炉料：抗酸性侵蚀能力强，但碱性环境下易受损。

热稳定性：

中性炉料：耐急冷急热，热震稳定性好。

酸性炉料：热膨胀系数低，能承受较大温度变化。

适用场景：

中性炉料：适用于熔炼合金钢、碳钢、不锈钢等，对炉衬化学性质要求不高的场合。

酸性炉料：适用于熔炼含酸性杂质较多的金属材料，如铸铁和铝合金。

成本与寿命：

中性炉料：成本适中，寿命较长，适合长期使用。

酸性炉料：成本较低，但需更频繁更换，适合短期或特定材料熔炼。