中频炉中性炉料的打结方法主要有干法打结和湿法打结两种，其中干法打结因操作简便、炉衬性能优越，成为中性炉料打结的主流选择。以下为具体方法介绍：

干法打结

1.材料准备：中性炉料通常以氧化铝、高铝材料为主要原料，并添加复合添加剂作为烧结剂。确保炉料干燥、无杂质，并根据炉衬厚度要求准备足够的材料。

2.模具安装：将坩埚模具放置在炉底中心位置，确保模具与感应线圈同心。使用木楔或其他固定装置将模具固定牢固，防止在打结过程中发生偏移。

3.分层打结：

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炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约为100~200mm。使用筑炉机或捣固叉从炉膛边缘向中心螺旋捣固，确保炉底材料均匀、密实。第先捣固时，每个点振动时间约为3~5秒，避免捣固叉插入过深损坏炉体。以后每层散砂厚度约为60~100mm，最后应高出炉底10~30mm。换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，并用水平尺找平炉底。

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炉壁打结：装入坩埚模后，将已打实的炉底铲松约20~30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固。向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约为150~200mm。使用筑炉机或捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8~10分钟。确保炉壁材料均匀、密实，无局部松散或分层现象。

4.炉领制作：在炉领上涂一层水玻璃，用水玻璃混好炉料（炉领料中要增加细料），按一定坡度附在炉上并修饰光滑。这有助于增强炉领的耐火性能和密封性。

5.烘炉与烧结：使用低功率送电缓慢加热坩埚模，使水分充分蒸发。当温度达到800~1200摄氏度左右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化。升温到烧结温度后保持一定时间，然后连续熔炼2~3炉，以形成坚固的炉衬烧结层。

湿法打结

1.材料准备：在中性炉料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂，搅拌均匀后形成湿炉料。确保湿炉料的水分含量适中，以免在打结过程中产生过多水分导致炉衬性能下降。

2.模具安装：与干法打结相同，将坩埚模具放置在炉底中心位置并固定牢固。

3.分层打结：

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炉底打结：在炉底铺一层湿炉料，厚度约为80~100mm。使用捣固叉或振动器将炉料捣实，确保炉底材料均匀、密实。反复进行直到符合规定的高度。

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炉壁打结：在炉底打结完成后，放上坩埚模并固定。然后向炉膛内均匀加入湿炉料，厚度约为40~60mm。使用捣固叉或振动器将炉料捣实，并反复进行直到与坩埚模顶端平齐为止。确保炉壁材料均匀、密实，无局部松散或分层现象。

4.炉领制作：与干法打结相同，在炉领上涂一层水玻璃并修饰光滑。

5.干燥与烘炉：湿法打结的炉衬需要较长的干燥时间以确保水分充分蒸发。干燥完成后，使用与干法打结相同的烘炉与烧结方法进行炉衬的烧结处理。